3)設定涂布工作方式和相關(guān)參數（涂布速度、段長(cháng)、間隙長(cháng)度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調節氣動(dòng)控制箱調壓閥使氣動(dòng)壓力在0.2～0.3Mpa之間）；
4)啟動(dòng)干燥風(fēng)機和干燥溫控儀。
5)接通自動(dòng)糾偏和張力控制器電源。
6)設備各段溫度均已達到工藝要求溫度；
7)給涂布裝置料斗加料，同時(shí)啟動(dòng)涂布機，進(jìn)行涂布。
1.3關(guān)機程序
1)確認被涂布極片已卷繞完畢，而后停車(chē)。
2)關(guān)閉設備加熱器電源，待各段溫度降至60攝氏度以下時(shí)，停止干燥風(fēng)機及其他風(fēng)機；
3)停止壓縮空氣。
4)斷開(kāi)糾偏柜和控制柜上的電源。
1.4注意事項
1)操作人員必須接受崗前培訓并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應嚴格遵守本操作規程。
2)除了必需的維護人員外，嚴禁非本崗位人員操作設備或改變設置參數。
3)輥速比建議設定在1.3～1.5范圍內。
4)必須確認干燥風(fēng)機已經(jīng)啟動(dòng)后才能啟動(dòng)空氣加熱器。
5)調整涂布輥和背輥的間隙時(shí)應以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，必須保證兩輥的平行、間隙一致（必須有間隙）。
6)在重新設定參數后，一定要按置入按鈕才能改變參數。
7)每班停機后須立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷。
8)注意保持背輥氣缸及直線(xiàn)滑軌的清潔及潤滑。
9)機器軸承部位須定期加油潤滑，減速箱須定期換油或補充。
10)運行過(guò)程中一旦發(fā)現問(wèn)題必須即時(shí)記錄并通知相關(guān)部門(mén)，以便及時(shí)處理。
11)時(shí)刻做好設備5S工作，維持設備及周邊環(huán)境整潔。
此份操作規程僅適用于ST350-Ⅲ型極片涂布機。
2．涂布工序操作規程
2.1 工藝要求：
1)第一涂布長(cháng)度偏差≤1mm，涂布間隙偏差≤1mm。
2)第二面與第一面的最大錯位≤0.5mm。
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